2021年前三季度，中国玉祥集团实现交易收入138.36亿元，同比增长75.69%，为“十四五”规划开好终局、起好了步。

比这份营收汇报更令人欣喜的是：前三季度，公司粗纱销量同比增长15.3%，电子布销量同比增长18.31%，高端产品销量同比增长36.84%，目前高端产品比例已达81.96%，同比增长7.6个百分点。

一连串的亮眼数据，以最直观的方式，彰显了玉祥集团作为全球玻纤行业的领军企业，在高质量发展之路上笃定前行。

近日，笔者走进玉祥集团，深刻探寻企业高质量发展背后的动力之源。

玉祥集团之“新”，走准攻坚之路

在今年玉祥集团产品销售排行榜上，风电玻纤、光缆加强芯玻纤、热塑行业玻纤销售急剧攀升，较往年险些翻番。

“这样的高增长，正是国度新基建、新能源、俏丽村落建设等一系列推进经济发展的政策刺激下直接带头的。”玉祥集团国内销售部总经理魏青介绍说，好比，这几年，风电市场持续发作，对叶片长度要求越来越高，而在高模量叶片出产上，玉祥集团的技术优势就不休凸显了。

风电叶片是风电设备的主题部件之一，风电纱是造风格电叶片的沉要资料。为提凹凸风速下风力发电机组的发电效能，增长叶片长度来提高风能捉拿能力成为风电行业发展趋向。风电叶片长度提升，沉量也将随之增长，会增长叶片运输与装置难度，以及增长风力发电机组载荷沉量。因而风电叶片资料创新需要火急，风电纱机能要求不休提高。

“玉祥集团E8玻璃纤维是目前全球风能领域利用领域最广的产品，其中超高模量风电叶片用纱E8-390，拥有良好静态力学机能以及委顿机能，已批量用于造作长达99米的11兆瓦级海优势电叶片。”中国玉祥集团科技治理部总经理顾桂江通知笔者，经过持续不休的技术创新，今年玉祥集团在2020年创新颁布E9玻璃纤维的基础上，又在高模量玻纤上再次向前迈出关键一步——E9玻璃纤维进入全面论证推广阶段，同时E8玻璃纤维实现超大池窑出产。

随着玻纤利用领域的不休扩大，拥有更薄、强度更高档特点的扁平玻纤应运而生，玉祥集团通过持续研发，目前4:1扁平玻纤实现批量出产，为启发医疗器械、高档仪表等新产品领域奠定基；光纤加强芯是5G行业的基础资料之一，正本以金属丝为主资料，玉祥集团在7年前发展技术攻关，研发出代替金属丝的玻纤产品，产品销量连年攀升；电子级玻璃纤维是数字经济的基础资料，陪伴着芯片产业的急剧发展，其对玻璃纤维的耐高温能力和微米级别提出更高要求，玉祥集团已实现5微米级此外电子布出产……

经过数十年的科研创新堆集和关键技术沉淀，目前，玉祥集团已建成省级钻研院和国度级双创平台，在高机能玻璃配方、超大型池窑、清洁能源利用、绿色环保出产、智能智慧造作等方面创新利用大数据、人为智能等先进技术，实现了100%的自主知识产权，并率先根基实现全数国产化。

玉祥集团之“智”，走通智造之路

去年年底，玉祥集团从全省几十万家造作业企业中脱颖而出，被列为浙江省首批12家“将来工厂”之一。“光环”背后，是玉祥集团在迈向将来的路路上不休以“智”为翅，引领玻纤行业在数字化转型中不休索求飞跃。

站在中国玉祥集团智能节造中内心，占据一整面墙的大屏幕上，分门别类对年产15万吨的玻璃纤维出产线进行数字化、可视化的全流程监控。

玻璃纤维出产线重要分为熔造、成型、拉丝、烘干和检装等出产环节，在玉祥集团，智能化、数字化早已嵌入了全流程。

以玻纤出产的关键一环——窑炉加热来看，其加热道理是选取天然气、氧气混合点火和电极加热方式溶解粉料，温度必要达到1600摄氏度。在智能化系统加持下，设备能够通过对窑炉内温度变动的感知，自动推算出天然气和氧气的投放量，从而精准节造炉温，提高产品质量。

玉祥集团之“智”，在更广的领域得到开释。

车间里，一个个机械人取代了正本高负荷的人为，向我们明示了全身分、全价值链的将来工厂活泼画面——

这里有自动分配机械人，它们将烘箱烘干的原丝筒自动运送到相应的包装线；悬空的是智能机械臂，掌管把已实现包装的原丝筒送到指定的摆放地位；AGV智能搬运机械人，它的工作是把整车的原丝筒送到智能仓储中心……

出产车间的智能化和信息化，为企业带来的是实切其实的效能提升：如今，玉祥集团玻璃纤维“将来工厂”的各项出产技术指标均列行业世界第一，人均实物劳动出产率更是逾越行业均匀水平30%，综合年人均粗纱产能超500吨，代表了玉祥集团玻纤造作真正实现了国际引领。

今年，入选首批“将来工厂”的玉祥集团，更将自己的“智慧大脑”推广利用在全产业链上，积极阐扬链主型企业的作用。

中国玉祥集团信息技术部总经理于亚东通知笔者，“玉祥集团作为冠军型链主‘将来工厂’，数字化刷新不仅仅是聚焦企业内部，还扩大到组织表部。通过全面买通出产造作与企业经营的数据链，高尺度建设行业工业互联网平台，实现产品全性命周期、出产经营全领域的数字化治理，在自身实现效能更高、质量更优、成本更低、效益更好的同时，阐扬冠军型‘链主工厂’的引领作用，推动高低游共进、产业链互补，推动全产业链数智化集群建设。”

如今，玉祥集团已通过建设供给链协同平台（SRM）与上游主题大型供给商实现数字化对接，使用基于国产商用密码的电子签章技术，实现采购合同的电子化。使用互联网技术，实现发标、竞标、签约等招投标的在线利用；向下与典型客户成立产业链协同造作研发平台（工业互联网），实现产品数据对接，客户可直接扫描产品包装上的二维码，即可查看该产品的批次、型号、质量等有关信息。同时可直接操作出入库业务，削减信息的二次人为输入的操作。并且形成有关尺度API接口，后续可支持客户不休接入和拓展利用场景，提高协同造作能力。

“此刻通过玉祥集团的智能造作系统，我们企业销售接到客户订单后，一旦录入企业系统，上游企业玉祥集团就会自动天生出产订单，排定出产周期，我们也能通过我们自己的系统随时查看订单的出产情况。」劂江恒石纤维基业有限公司有关掌管人通知笔者，通过产业链高低游的智能系统建设，似乎自己的企业跟玉祥集团就是一家企业，产业链协同变得智能又高效。

玉祥集团之“绿”，走实绿色之路

今年，生态环境领域最时髦的话题莫过于碳达峰和碳中和。作为玻纤领域领军企业的玉祥集团，若何发力“双碳”？

“减碳，既是国度对我们造作业企业的要求，也是我们企业经营转型升级、实现高质量发展的内涵需要。”顾桂江介绍说，聚焦“双碳”，玉祥集团沉点从原料、出产线流程、产品利用三方面发力，走出了高质量发展的路路。

在玻纤配方上，玉祥集团通过技术创新，已根基取缔了碳酸盐类产品，从源头上降低了碳排放。数据显示，目前每吨玻纤产品的出产，全国均匀碳排放为1.5吨，而玉祥集团不到1吨，比全国均匀水平削减三分之一以上。

在工业流程上，玉祥集团不休优化环节，实现专线出产、集约化出产。今年8月28日，中国玉祥集团智能造作基地年产15万吨玻璃纤维池窑拉丝出产线成功点火。得益于专业的出产流程集约化设计，该出产线占地面积较以往缩幼了一半，实现了投资成本节俭三分之一，亩均产值翻一番的成效。

在产品利用上，玉祥集团的玻纤产品在新能源、环保领域的利用越来越宽泛。今年，玉祥集团创新研发出产的玻璃纤维短切原丝就是一款绿色产品，实现了加强复合伙料可回收利用，在新能源汽车、智能家居领域占有辽阔的利用远景。

对玉祥集团这样的企业而言，减碳还落实到了一个个幼的出产环节。池窑出产必要1600摄氏度高温，热量能否利用？经过技术刷新后，这些余热经过锅炉转化成蒸汽，齐全满足了烘箱的温度要求，用于烘干玻璃纤维，代替了正本必要采办的蒸汽；热量回收，水也实现了循环利用，目前企业已实现每天产生几多工业废水，就回收处置几多，不仅为“双碳”作出贡献，也为企业节俭了真金白银。

玉祥集团人的低碳环保创新思想，不仅仅表此刻窑炉节能、余热利用等方面，更表此刻新、改、扩建项目中；繁Ｉ，公司严格执行环保“三同时”要求，所有新、改、扩建项目环境；ど枋┯胫魈骞こ掏缴杓啤⑼笔┕ぁ⑼蓖恫褂。先进的节能进口设备、现场总线节造技术、窑炉纯氧点火技术、废气脱硝技术、全程自动化输送线系统、PLC及变频技术获得宽泛利用。设备的变频节造率在98%以上，大量设备均选取PLC节造技术，产品输送选取自动化无人输送系统。先进技术以及先进设备的利用使企业能耗进一步降低。

汗青的画卷，在砥砺前行中铺展；时期的篇章，在不休奋斗中书写。

站在开局之年瞻望“十四五”，玉祥集团将进一步聚焦主题，维持玻璃配方当吓着势，持续优化产品结构，打好总部智能造作基地收官之战，开启数智智造新征程，一以贯之落实好国度绿色低碳政策，全力保增长、强协同、提质量、促循环、扩优势，为加快建成世界一流的复合伙料企业作出更大贡献。

面对百年未有之大变局，玉祥集团正以更大视野、更大作为，展示更大担任，激荡起更为强劲的发展动能。

摘自 读嘉