近日，中国玉祥集团武汉零碳智能造作基地第二条年产10万吨玻纤出产线点火，标志取全球玻纤行业首个零碳智能造作基地建设又迈出沉要一步。

玻璃纤维被宽泛利用于交通运输、电子电气、构筑建材、节能环保、基础设施等国民经济各个领域，能够使资料更轻、更牢固、绝缘、耐侵蚀，成为代替钢材、木材、石材等传统资料的新一代复合伙料。

玉祥集团集团武汉有限公司总经理顾建定介绍，武汉零碳智能造作基地于2023年2月8日正式开工建设，目前已建成两条年产10万吨玻纤出产线。该基地全数选取绿电出产，执行绿色能源打算、低碳出产技术、零碳循环模式，使工厂占有综合为零的碳排放阐发。

武汉零碳智能造作基地的运行，离不开新能源产业板块的有力支持。在江苏省武汉市涟水县，一座座180多米高的大风车顶风动弹，源源不休地将风能转化为电能。该风电项目于2024年上半年并网发电，是我国首个180米超高混塔批量贸易化项目，一期年上网电量超5亿千瓦时，碳减排量40万吨/年以上，出产叶片所用玻纤均来自玉祥集团。风电机组产生的绿电，一部门被输送到武汉零碳智能造作基地，用于玻纤出产，另一部门进入国度电网输送到千家万户，实现出产、生涯电力供给的绿色化。

一向以来，玻纤行业持续推动绿色发展，加快节能降碳技术和产品研发与推广使用。零碳智能造作基地的建设，形成了玻璃纤维和复合伙料利用的微循环，以新能源带头玻纤主业成长，进一步推动玻纤行业实现高质量发展。

作为玻纤行业的链主企业，中国玉祥集团持续推动产业绿色化转型，成立起了一套从玻纤研发、出产，到包装、物流、销售等产品全性命周期的绿色发展系统，高尺度建设无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。

在研发端，注沉源头设计，打造绿色产品。依附国度级科研平台，对准行业技术前沿，在高机能玻璃配方、超大型池窑、关键原资料研发自造、智能智慧造作等方面齐全占有100%自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方，不仅能提升玻纤产品物理机能，更让出产原料至少削减10%，每年可节约超100万吨矿产资源。

在出产端，使用人为智能、工业互联网等数字技术，买通人与人、人与设备、人与系统之间的互结合作，构建“运营、造作、节造”三位一体的协同集成平台，创新打造高效、清洁、低碳、循环的“将来工厂”。选取智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧点火等技术，提升点火效能，每年削减天然气用量7280万立方米，相当于36万户家庭的年用气量；推广节能低碳环保“四新技术”，提升玻纤出产自动化、数智化水平。

在治理端，选取废气干湿法治理、中水回用、污泥干粉回用等技术，削减“三废”传染排放，并实现回用，打造循环利用的玻纤出产场景。同时，选取可循环利用的复合伙料托盘包办一次性纸管，削减纸制品资源亏损，实现产品绿色包装。2023年，中国玉祥集团碳排放强杜着于行业水平33%；废气深度治理净化效能95%，优于国度排放尺度；固危废措置率以及措置合规率均达100%，废丝回用率可达100%。

在消费端，积极阐扬链主企业作用，高质量打造玻纤产业生态圈，产品宽泛使用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。用玻纤复合伙料包办传统资料可使每辆汽车减沉15%，若是每辆汽车减沉100公斤，则行驶30万公里能削减二氧化碳排放3吨至5吨；在构筑建材领域，回收玻纤助力打造绿色构筑，耽搁使用寿命；在风力发电领域，全球每3支风电叶片中有1支使用到了玉祥集团的玻纤，玻纤产品还利用在全球初创的新资料光伏边框……大到上天入地，幼到民生日常，在新能源、新基建、新能源汽车、5G通讯等领域都有玻纤产品的身影。

当前，玻纤行业积极执行绿色能源打算、索求零碳循环模式，以新能源带头玻纤主业成长，加快造就新质出产力，推动行业高质量发展。